Toczenie CNC

Główka
Wrzeciennik tokarki to siła napędowa maszyny. Jako jeden z najbardziej rozpoznawalnych elementów tokarki CNC, wrzeciennik utrzymuje przedmiot obrabiany i utrzymuje go wyśrodkowany na osi maszyny. Wymiary wrzeciennika będą decydować o „huśtawie” tokarki. Odchylenie to maksymalna średnica dowolnego (wstępnie obrobionego) przedmiotu obrabianego, który mieści się w tokarce. Chociaż większość zadań nie będzie tak duża, czasami bardzo przydatna jest maszyna z dużym obrotem.
Drugim czynnikiem ograniczającym wydajność pracy jest moc silnika. Silnik napędza wrzeciono, przenosi uchwyt i obraca obrabiany przedmiot. Łożyska główne wrzeciennika przenoszą znaczne i zakłócające obciążenia. Siły wywierane przez narzędzie tnące mogą pochodzić z wielu kierunków. Mogą powodować silne wibracje i potencjalnie przekraczać granicę utyku silnika. Siła ta sprawia, że ​​łożyska główne wrzeciennika są ważnym elementem serwisowym, który powinien być monitorowany, zwłaszcza w maszynach intensywnie użytkowanych.

Łóżko tokarki CNC
Łoże tokarki to podwozie, które utrzymuje wszystko razem. Zwykle jest to belka biegnąca przez całą długość maszyny i podtrzymująca wszystkie podzespoły funkcjonalne. Łóżko musi być na tyle sztywne, aby nawet w najbardziej ekstremalnych warunkach użytkowania nie doznało mierzalnych odkształceń.
Najlepsze łóżka w naturalny sposób tłumią wibracje. Na przykład te o wysokim efekcie histerezy mogą rozpraszać energię wibracji w postaci ciepła. Podstawowym testem właściwości histerezy jest po prostu uderzenie materiału młotkiem — tępe „dudnienie” wskazuje na wysoką histerezę, podczas gdy wyższe „bicie” jest niepożądane. Łoża tokarek CNC są często wykonane z: żeliwa, stali miękkiej, żeliwa sferoidalnego lub formy granitanu (substytut sztucznego kamienia odlewniczego). Materiały takie jak granitan charakteryzują się minimalnym ryzykiem pękania i odpryskiwania, zwiększoną wytrzymałością i znacznym tłumieniem drgań.

Cmokanie
Uchwyt jest prawdopodobnie najważniejszym elementem tokarki. Zaciska obrabiany przedmiot w środku obrotu i umożliwia łatwy załadunek i rozładunek. Uchwyt jest przymocowany do główki, ale nie jest jej częścią. W tokarkach CNC stosowane są różne typy uchwytów, w tym:
Uchwyty trójszczękowe (uniwersalne):Szczęki uchwytu uniwersalnego są zwykle stopniowane na jednym końcu, aby dostosować się do przedmiotów obrabianych o różnych rozmiarach. Drugi koniec jest ścięty, aby precyzyjnie chwytać mniejsze średnice.
Uchwyty czteroszczękowe:Są one podobnie skonstruowane i działają w podobny sposób jak uniwersalia trójszczękowe. Różnica polega na tym, że ich cztery szczęki mocujące napędzane są czterema niezależnymi śrubami, co sprawia, że ​​centrowanie przedmiotu obrabianego jest delikatnym ćwiczeniem pozycjonowania, ale umożliwia mocowanie kwadratowych elementów i mniej regularnych przedmiotów.
Uchwyty kombinowane:Ten typ uchwytu jest droższy, ale zmniejsza liczbę narzędzi, które operator musi mieć pod ręką. Operacyjnie są one trudniejsze w obsłudze, gdyż szczęki trzeba ustawiać ręcznie, tak aby były względem siebie wyśrodkowane.
Uchwyty magnetyczne:Ten typ uchwytu jest najbardziej przydatny podczas toczenia materiałów, które nie są wystarczająco mocne, aby wytrzymać siły zaciskające uchwytu szczękowego. Z uchwytami magnetycznymi można stosować wyłącznie elementy żelazne.
Uchwyty zaciskowe:Wykorzystują one trzy lub więcej sekcji szczęk o wymiarach dopasowanych wyłącznie do cylindrycznych przedmiotów. Uchwyty zaciskowe są precyzyjne i skuteczne, ale każdy z nich jest ograniczony do wąskiego zakresu średnic. Tuleje zaciskowe są najczęściej używane do mocowania narzędzi.
Uchwyty wiertarskie i kołkowe:Są one zwykle używane jako uchwyty pomocnicze, mocowane w tulejce zaciskowej lub uchwycie uniwersalnym. Uchwyty wiertarskie i kołkowe umożliwiają mocowanie małych przedmiotów (lub narzędzi), które są zbyt małe dla zwykłych uchwytów.

Konik
Konik tokarki ma kluczowe znaczenie w kilku zadaniach. Stoi naprzeciwko wrzeciennika na tej samej osi obrotu i może mocno zablokować się na drugim końcu przedmiotu obrabianego. Dodatkowe wsparcie może być ważne, aby wytrzymać znaczne obciążenia operacyjne. Alternatywnie, do konika można zamontować wiertło, aby wiercić w osi obrotu przedmiotu obrabianego. Koniki zazwyczaj składają się z oprawki trzpienia narzędzia ze stożkiem Morse'a, która jest osadzona w precyzyjnym posuwie i umożliwia dużą siłę do kontroli położenia wzdłużnego. Funkcje konika obejmują:
Trzymanie narzędzia centrującego w celu zapewnienia wsparcia siły bocznej. Zapobiega odginaniu się długich elementów od frezu.
Trzyma uchwyt wiertarski do wierteł krętych o małej średnicy. Ten uchwyt wiertarski jest wprowadzany w zewnętrzny koniec przedmiotu obrabianego, dokładnie pośrodku, a następnie wiercony w materiale na określonej głębokości.
Trzymanie większego wiertła z chwytem stożkowym Morse'a, aby można było wiercić bezpośrednio w końcu przedmiotu obrabianego.

Konik Quill
Część konika z kolcem chwyta stożek Morse'a. Jest to cylindryczne mocowanie zewnętrzne, które umożliwia mocowanie uchwytów, wierteł itp. do konika. Pióro to ruchoma część, którą można dosunąć do przedmiotu obrabianego w celu wiercenia lub stabilizacji środka.

Przełącznik nożny lub pedały nożne
Przełączniki nożne lub pedały umożliwiają operatorowi bezpośrednie sterowanie konfiguracją maszyny lub funkcjami rozładunku, gdy jego ręce są zajęte maszyną. Pedały te mogą sterować kilkoma funkcjami, takimi jak: otwieranie/zamykanie uchwytu (jeśli jest obsługiwany hydraulicznie lub pneumatycznie), pozycjonowanie konika (w celu centrowania i ustawiania podparcia) oraz działanie jako wyłącznik awaryjny w celu uniknięcia błędów programowania i/lub Wypadki.

Panel sterowania CNC
Elementy sterujące operatora na tokarce CNC składają się zazwyczaj z dwóch części: panelu maszyny i panelu sterowania. Panel maszyny umożliwia operatorowi dostosowanie charakterystyki pracy narzędzia oraz położenia frezu. Służy do ręcznego impulsowania (dokonywania niewielkich zmian w położeniu) osi napędzanych maszyny. Panel sterowania natomiast umożliwia wprowadzanie programów do pamięci oraz edycję lub zmianę programów już znajdujących się w pamięci. Ta część operacji jest wyświetlana na zintegrowanym ekranie i pokazuje wprowadzany lub modyfikowany kod G.

Wieża narzędziowa
Głowica narzędziowa to biznesowy koniec tokarki CNC. Różne narzędzia ustawiane są w pozycji roboczej, a ich powierzchnie tnące są precyzyjnie rejestrowane w konfiguracji maszyny. Każde narzędzie w głowicy rewolwerowej można obracać pojedynczo do pozycji cięcia. Cecha ta różni się od tokarek ręcznych (rewolwerowych lub z kabestanem) tym, że wybór i pozycjonowanie narzędzia odbywa się automatycznie.